*，nm400耐磨板在景观中的应用是比较常见的。
应用：
NM400耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
作用：
主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性能：
屈服在900多，抗拉强度在1100上。
第二，nm400耐磨板介于普通钢和不锈钢之间，有它独特的个性。
冷形成特性：
尽管钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。
热形成特性：
钢板具有良好的热加工性能，钢板热加工温度应≤350℃。若钢板加工温 度超过相变温度（如Ar以上），热加工后需进行低温回火，回火温度250℃-350℃（与瑞典DILLIOUR400V钢相比，材料热成温度高了150℃） 。
机加工特性：
钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使 用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金，对于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
焊接方法：
钢板可采用普通电弧焊，气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头， 对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度见焊接规范。
使用情况：
本产品现已生产近千吨，用于工程机械的装载机、挖掘机、推土机挖斗及 刀板，筑路机械的摊铺机、破碎机等耐磨损的结构件。其实物质量达到进口同类产品的水平，并出口国外数380吨的使用业绩。
推荐应用范围：
破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀 板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。
总注：
如果使用或生产上的特殊原因，对本钢需要特殊要求，而未在本规范中（技术协议）说明，在订货前需双方协商
第三，nm400耐磨板在建筑界是数一数二的。
N M是指耐磨，400代表这种钢板的平均布氏硬度HB值。经高温回火或调质（淬火＋回火）处理。屈服≥950MPa，抗拉≥1250MPa。被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
推土机、自卸车、挖掘机、铲运机、破碎机、给料机、装载机、压路机、筛分机、传送设备、溜槽（刮扳机），输送管、铁路货车、刀板等。主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
NM400耐磨钢板其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到350～440HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板，使得设备的使用寿命更长，设备更好的工作性能，为各方都提供了提高效益的可能性。
第四，nm400耐磨板各种规格，十大品牌之一。
耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣,要求高强度,高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上.如推土机,装载机,挖掘机,自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等.多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损,尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构.、
据统计,工业发达的国家,机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右.因此,解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题.
从国民经济的角度考虑,研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的,在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用,如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR,德国蒂森克卢伯,MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材.国内多数使用NM360～400,国际上NM400～550,年消耗在30～60万吨.
第五，nm400耐磨板表面锈蚀处理做的比较到位。
根据国内外高强度耐磨钢发展情况看,高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整的通用化、系列化的标准体系.从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看,全部为产品技术协议,而且数量太少.虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展,但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善。
特别缺少通用标准.由于管理体制和运行机制等方面的原因,企业材料研制工作与标准化工作脱节,造成纳标滞后.
这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利.因为设计者认为没上标准的材料,是不成熟的,选材就有一定风险,一般不会选用,这严重影响了新材料的推广使用.高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系,对今后高强度耐磨钢标准的完善,推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用.
因此按照国家推荐标准体系编制的要求,编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求,又先进科学、实用合理的标准体系,为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良好基础,将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用.
第六，nm400耐磨板已有多年的历史。
耐磨钢标准的制订工作启动于2007年8月,首先根据市场需求和市场调研,在搜集国内外资料的基础上,确定低合金高强度耐磨钢为本标准的技术路线,从科学、实用、节约成本、资源的角度出发,低合金高强耐磨是必然趋势.
济钢开发了JAR360F～JAR500F出口耐磨钢,出口Bis52J/53J,Bis21J,国内市场JGNM360～JGNM500,B24S等；
搜集的资料主要有：
日本、德国、瑞典、美国、澳大利亚等国的先进企业标准,重点参考了德国、瑞典、日本的耐磨钢的技术条件,结合我国技术情况,并以此为依据,促进国内的耐磨钢生产企业的尽快成熟.目前,国内外尚未有发表的国家标准,因此制订本标准的意义十分重大.
传统的耐磨钢一般是指在冲击载荷下发生冲击硬化的高锰钢,主要目的是在使用过程中可以受冲击应力作用以后有很强的硬化能力,但对冲击载荷不大的工况,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨无法提高.
制订本标准的主要贡献是突破传统的高锰钢概念,研制适应机械行业各种作业条件下的耐磨损抗冲击的低合金高强度金属材料,规范行业生产,促进国内产品质量水平的提高,为机械行业提供资源节约型材料,减少机器及设备的重量和相应的成本.
